Com aplicar un superplastificant policarboxílic?

Mètode 1: Millorar el nivell tècnic, estabilitzar la qualitat del producte i reforçar les reserves tecnològiques

Segons les enquestes, només uns pocs fabricants de superplastificants basats en policarboxilats a la Xina tenen capacitats d'investigació i desenvolupament independents. La majoria dels altres fabricants introdueixen tecnologies d'universitats, institucions de recerca o altres empreses, o simplement copien tecnologies. A causa de la força tècnica limitada de la majoria dels fabricants, no tenen un coneixement profund de la tecnologia del superplastificant de policarboxilat, cosa que dificulta l'adaptació a diversos canvis en les matèries primeres i els processos de producció. En conseqüència, l'estabilització de la qualitat del producte esdevé impossible.

Per tant, es recomana que els productors de superplastificants basats en policarboxilats col·laborin activament amb universitats i institucions de recerca per entendre completament els factors que influeixen en el rendiment del producte. També haurien d'ajustar els paràmetres del procés de síntesi de manera oportuna per estabilitzar la qualitat del producte i reforçar les reserves tecnològiques mitjançant la investigació i el desenvolupament conjunts o independents per satisfer les demandes del mercat. A més, l'establiment ràpid d'estàndards de matèries primeres per als superplastificants de policarboxilat i l'estabilitat dels preus de les matèries primeres són fonamentals per garantir l'estabilitat del rendiment del producte.

Mètode dos: confiar en els resultats de les proves en lloc de les especificacions del producte

Alguns superplastificants es descriuen com a extraordinaris en les seves especificacions de producte, o els resultats de les seves proves poden semblar excepcionals, però poden no ser adequats per a aplicacions específiques d'enginyeria. D'altra banda, alguns productes que poden no tenir resultats de prova impressionants podrien ser exactament el que es necessita per a determinades mescles de formigó en un projecte. A més, a causa de les variacions de les matèries primeres, els resultats de les proves durant la licitació del projecte poden no reflectir les condicions reals durant la implementació del projecte. D'acord amb el GB50119-2013 "Especificacions tècniques per a l'aplicació d'additius de formigó", la clàusula 2.1.4, s'indica explícitament que "les matèries primeres utilitzades en el formigó amb additius, com ara ciment, sorra, grava, materials suplementaris, i els additius, haurien de complir les normes nacionals pertinents. Quan es prova formigó amb additius, les matèries primeres utilitzades en el projecte han de ser les mateixes que les que s'utilitzen en la construcció, i les proves s'han de fer. realitzat en les mateixes condicions que el lloc de construcció Si canvien les matèries primeres o els requisits de rendiment del formigó, s'haurien de fer més proves de mescla i proves".

Mètode tres: eviteu el contacte entre els superplastificants de policarboxilat i els materials de ferro

Per als productors i proveïdors de superplastificants basats en policarboxilats, s'han d'utilitzar equips i línies de producció especialitzades per sintetitzar i combinar superplastificants de policarboxilats, i aquests no s'han de produir ni combinar en les mateixes línies de producció que altres tipus de superplastificants. A més, els superplastificants de policarboxilat no s'han de transportar ni emmagatzemar en materials de ferro (excepte l'acer inoxidable), sinó en materials com el plàstic o el vidre. El contacte amb materials de ferro de vegades pot alterar el rendiment dels superplastificants de policarboxilat.

Mètode quatre: evitar estrictament la barreja d'altres tipus d'additius

Es prohibeix estrictament la barreja d'altres superplastificants o diferents tipus d'additius. Això té dos significats: en primer lloc, la combinació de superplastificants a base de policarboxilats (com amb lignosulfonat, agents incorporadors d'aire, antiespumantes, retardadors, etc.) només l'han de fer els fabricants o proveïdors d'additius. Les formigoners o usuaris només haurien d'inspeccionar el rendiment i l'acceptació d'aquests productes i no haurien d'afegir cap altre components. També està estrictament prohibit utilitzar bombes o equips de mesura que no es netegen a fons després d'utilitzar altres additius. En segon lloc, els equips de mescla de formigó, els vehicles de transport i els equips de bombeig haurien de dedicar-se idealment a la barreja de formigó amb superplastificants de policarboxilat. Si es comparteix equip, s'ha de netejar a fons abans de canviar a altres additius.

Mètode cinc: controlar estrictament la mesura del superplastificant i l'aigua de mescla

Quan es preparen mescles de formigó amb superplastificants de policarboxilat, s'ha de seguir estrictament la millor dosi de superplastificant i aigua segons les proves de laboratori. La quantitat de superplastificant o d'aigua no s'ha d'augmentar arbitràriament, ja que això podria provocar segregació, sagnat, agrupació, augment del contingut d'aire i altres fenòmens indesitjables que podrien afectar la qualitat normal de bombeig i abocament del formigó. El contingut d'humitat dels agregats de sorra i grava s'ha de mesurar amb precisió i deduir-se del contingut total d'aigua per evitar problemes causats per la detecció inexacta del contingut d'humitat.

Mètode sis: abordar correctament els problemes de compatibilitat entre els superplastificants de policarboxilat i el ciment/materials suplementaris

La compatibilitat dels additius amb ciment i materials suplementaris ha estat durant molt de temps un problema. Al llarg dels anys, la recerca sobre la compatibilitat dels superplastificants a base de naftalè i els seus compostos ha aconseguit bons resultats. En primer lloc, els esforços dels investigadors han augmentat la consciència d'aquest problema entre els productors de formigó, els proveïdors d'additius, els fabricants de ciment i materials suplementaris, així com el personal de construcció i supervisió. Això ha canviat la responsabilitat de ser només dels productors de la barreja a un esforç més col·laboratiu. En segon lloc, s'han identificat diversos factors que influeixen i s'han dut a terme una investigació en profunditat per entendre'n els efectes. Finalment, s'han desenvolupat solucions efectives per a problemes específics d'incompatibilitat entre additius i ciment o materials suplementaris.

Mètode set: l'addició secundària de superplastificant de policarboxilat s'ha de fer sota la guia d'experts i després de proves estrictes

Segons les "Especificacions tècniques per a l'aplicació d'additius de formigó" de GB50119-2013, quan el formigó amb agents de bombeig es transporta a l'obra des d'una planta de barreja preparada i la caiguda del formigó disminueix significativament a causa dels llargs temps de viatge, Es pot utilitzar l'addició secundària d'un agent de bombeig de trànsit, o d'espera. Es pot afegir una certa quantitat d'agent de bombeig al camió de formigó, barrejar-lo fins que la caiguda compleixi els requisits, i després es pot procedir a bombejar i abocar. Per al formigó amb superplastificants de policarboxilat, si motius inesperats causen una pèrdua excessiva d'assentament, es pot utilitzar l'addició secundària de superplastificant per restaurar la fluïdesa i evitar el malbaratament de la mescla de formigó. Tanmateix, com que el rendiment de la mescla de formigó és sensible a la dosi de superplastificant de policarboxilat, l'addició excessiva pot provocar fàcilment segregació, sagnat i fins i tot estratificació. Hi ha poca investigació sobre l'impacte de l'addició secundària de superplastificants de policarboxilat en el rendiment del formigó. Per tant, a la pràctica, la decisió d'afegir una dosi secundària de superplastificant i la quantitat ha de seguir el consell d'experts i sotmetre's a proves rigoroses per verificar-ne la viabilitat.

Mètode vuit: controlar estrictament el radi de vibració i el temps de vibració

Com que les mescles de formigó superplastificat de policarboxilat solen tenir una caiguda més alta i una viscositat més baixa, el radi de vibració i el temps després de l'abocament s'han de determinar mitjançant proves o orientació experta. Si el radi de vibració és massa petit o el temps de vibració és massa llarg, pot provocar una pèrdua important d'aire, així com una segregació greu entre els àrids i la pasta, donant lloc a defectes estructurals.

Mètode nou: enfortir el curat precoç i evitar l'esquerdament

Per a qualsevol mescla de formigó, és essencial un curat precoç i tardà adequat. El fet que els superplastificants de policarboxilat tinguin un impacte mínim sobre la contracció del formigó no vol dir que el curat es pugui relaxar o ometre. Igual que el formigó amb altres additius, el formigó amb superplastificants de policarboxilat es beneficia dels primers tractaments superficials com l'acabat secundari, el revestiment de pel·lícula o la polvorització per evitar l'esquerdament per contracció plàstica. El curat continu en humitat durant 7 o 14 dies no només és necessari per al desenvolupament normal de la força, sinó que també evita l'assecat de les esquerdes per contracció. Per millorar la resistència a les esquerdes, també és important afegir fibres, però s'ha de mantenir una bona curació de la humitat per garantir que l'estructura no s'esquerdi.

Mètode deu: les unitats de construcció i gestió haurien de treballar estretament amb els productors de formigó i els proveïdors d'additius

En els projectes d'enginyeria, inevitablement sorgeixen diversos reptes tècnics i disputes, que de vegades donen lloc a accidents o conflictes. En última instància, totes les parts implicades en el projecte tenen com a objectiu la finalització satisfactòria i la garantia de la qualitat. Com que els superplastificants de policarboxilat tenen una història d'ús relativament curta en enginyeria, l'experiència acumulada és limitada i es poden produir problemes d'aplicació o fins i tot accidents. En aquests casos, és essencial que les unitats de construcció o la direcció col·laborin estretament amb productors de formigó, proveïdors de superplastificants de policarboxilat i fabricants de ciment/materials complementaris per analitzar i oferir solucions efectives des d'una perspectiva tècnica.