Quant saps sobre l'aplicació d'additius de formigó?

Segons l'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO TC/SC3), la definició dels additius de formigó és la següent:

"Els additius de formigó són productes afegits durant la mescla de formigó, morter o pasta, o en operacions addicionals de mescla, en quantitats iguals o inferiors al 5% del pes del ciment, per modificar el rendiment normal del formigó segons sigui necessari".

Aquesta definició subratlla dos punts:

En primer lloc, la dosi ha de ser inferior o igual al 5% del pes del ciment. Això vol dir que la dosi dels additius de formigó no ha de superar el 5% del pes del ciment. Segons aquesta definició, altres additius minerals amb dosis superiors al 5% del pes del ciment no es poden considerar com a additius de formigó. Cal aclarir dos punts addicionals: primer, encara que la dosificació d'agents expansius i anticongelants pot superar el 5% del pes del ciment, s'inclouen a la categoria d'additius segons GB8076-87. En segon lloc, segons l'actual "Codi per al disseny de les proporcions de la mescla de formigó ordinària" de la Xina (JGJ55-2000), quan s'utilitzen additius minerals per substituir part del ciment, la dosi dels additius s'ha de calcular en funció de la quantitat total de materials d'enquadernació.

En segon lloc, la frase "modificar el rendiment normal del formigó segons sigui necessari" implica que el rendiment normal del formigó no sempre compleix els requisits tècnics de disseny o construcció. Per tant, cal confiar en additius per modificar el rendiment del formigó. Per exemple, una carretera s'ha d'obrir al trànsit 24 hores després de l'abocament. El rendiment normal del formigó no pot complir aquest requisit, però incorporant un retardador, es pot aconseguir. De la mateixa manera, per a un disseny de barreja amb formigó C30, on cada metre cúbic de formigó conté 400 kg de ciment, 200 kg d'aigua, una relació aigua-ciment de 0,5, i una caiguda de 100 mm, l'addició d'un reductor d'aigua d'alta eficiència al 0,6% pot reduir el contingut d'aigua a 160 kg i el contingut de ciment a 320 kg, mantenint les mateixes condicions tècniques (relació aigua-ciment de 0,5 i assentament de 100 mm). D'aquesta manera s'estalvien 80 kg de ciment per metre cúbic de formigó i redueix significativament l'índex de calor d'hidratació. Entenent aquesta definició, hauríem d'entendre que la funció principal dels additius de formigó és modificar el rendiment normal del formigó segons sigui necessari, abastant aspectes tant tècnics com econòmics.

La producció d'additius de formigó prové de les necessitats essencials del formigó. La història del desenvolupament dels additius de formigó està estretament lligada a la història del desenvolupament del formigó. Fins a cert punt, la recerca del propi desenvolupament dels additius de formigó també ha impulsat l'avenç de la tecnologia del formigó. El naixement del formigó d'alta resistència, reconegut com la tercera revolució tècnica del formigó a nivell internacional, va dependre en gran mesura de l'avenç dels reductors d'aigua d'alta eficiència. Els primers additius de formigó coneguts van aparèixer el 1898 com a agents hidròfobs i plastificants, però es van convertir en productes industrials només el 1910. El desenvolupament a gran escala va començar a la dècada de 1930, quan els Estats Units van desenvolupar un agent d'entrada d'aire (agent AE) a partir de la colofonia, que es va fer popular per resoldre la resistència a les gelades de les superfícies de les carreteres. A la dècada de 1930, es va desenvolupar un altre tipus de reductor d'aigua, la sèrie M, a partir de residus de pasta de paper, millorant significativament la plasticitat del formigó i marcant l'inici dels moderns reductors d'aigua. A la dècada de 1960, el Japó i l'Alemanya Occidental van introduir reductors d'aigua d'alta eficiència com el sulfonat de naftalina i el formaldehid de melamina, marcant una nova era en la tecnologia de mescles. Fins ara, per satisfer les necessitats d'alta resistència, alta fluïdesa i bona treballabilitat en noves mescles de formigó, han sorgit diversos reductors d'aigua d'alt rendiment, inclosos reductors d'aigua compostos de carboxilat d'hidroxil, reductors d'aigua que retenen l'enfonsament d'alta eficiència i Reductors d'aigua de retenció de polímers. Aquests nous reductors d'aigua solen tenir índexs de reducció d'aigua superiors al 20% i una excel·lent retenció de la caiguda. No obstant això, els seus materials essencials continuen sent naftalè sulfonat o resina de melamina formaldehid.